Smary

Smary do maszyn rolniczych

Smary do maszyn rolniczych, dla prawidłowej pracy mechanizmów maszyn rolniczych istotne znaczenie ma odpowiednie przesmarowanie elementów szczególnie narażonych na tarcie. Właśnie dlatego wprowadziliśmy do asortymentu smary, które zapewnią bezpieczeństwo i prawidłowe działanie m.in. łożysk tłocznych i ślizgowych, śrub i innych rodzajów połączeń, łańcuchów oraz wielu innych elementów. Proponujemy wyroby od uznanych producentów, dedykowane do konkretnych zastosowań. Posiadamy w asortymencie także wyroby o charakterze uniwersalnym, które warto mieć zawsze w swoim gospodarstwie rolnym.

Smary do maszyn rolniczych. Oferujemy smary płynne, półpłynne i suche

Smary czyli substancje zmniejszające wzajemne tarcie pomiędzy elementami mechanicznymi. Trudno sobie bez nich wyobrazić dobre funkcjonowanie urządzeń gospodarczych. W dużej mierze przecież opierających się na konstrukcjach mechanicznych. Rodzajów tych smarowideł, towotów i terów istnieje naprawdę wiele. Najogólniej ze względu na konsystencję można je podzielić na stałe, półstałe, płynne i półpłynne. Ale to dopiero początek tego podziału. Te środki poślizgowe można też kwalifikować według zastosowania oraz z uwagi na substancję wzbogacającą. Zgodnie z drugą kwalifikacją, można wymienić między innymi smary grafitowe, litowe lub miedziowe. Tego typu smarowidła nadają się świetnie do małych obciążeń, zazwyczaj w niewielkich maszynach. Lub w niewielkich elementach. A także do niskich temperatur. Uszlachetnianie metalem gwarantuje dobre zmniejszanie tarcia i nadzwyczajne właściwości eksploatacyjne. Sprawdza się również przy podwyższonej wilgotności i zapylonym otoczeniu. Ponadto zazwyczaj stosujemy go do do smarowania łożysk ślizgowych i tocznych w pojazdach, maszynach budowlanych i rolniczych. Proponujemy środki zmniejszające tarcie takich firm jak Lotos, Axenol, Orlen czy Granit. 

Smar jest to specjalny środek chemiczny, którego zadaniem jest zmniejszenie tarcia pomiędzy różnymi powierzchniami. Smary mogą mieć różną  konsystencję, od  stałej, przez płynną, pół płynną aż do gazowej. Dzięki temu wnikają w głąb lub osadzają się na powierzchni smarowanych części.

Zadania, które spełnia dobry smar to:
- stworzenie warstwy poślizgowej pomiędzy pracującymi częściami mechanicznymi, co zmniejsza tarcie pomiędzy nimi. Tarcie jest generalnie procesem niepożądanym, powoduje ono wzrost temperatury pracy urządzeń oraz hałas.

- dobry smar pomaga odprowadzić nadmiar ciepła. Dzięki mniejszemu  tarciu zapewnionemu przez wydajne smarowanie, temperatura pomiędzy pracującymi częściami maleje. Eliminuje to przy okazji nieprzyjemne dźwięki i hałasy. 

- Smar zabezpiecza elementy i części mechaniczne przed korozją.

Jaki smar do smarowania maszyn rolniczych?

Dobry smar do smarowania maszyn rolniczych zapewnia płynną pracę tych urządzeń. A także wydłuża ich trwałość oraz zużycie pracujących elementów. Urządzenia rolnicze, takie jak traktory, kombajny, czy maszyny do siewu i zbioru, pracują w różnorodnych warunkach, od suchych pól po mokre błoto. Warunki takie wymagają zatem smarowideł o różnych właściwościach. Ogólnie wersje stosowane w maszynach rolniczych powinny charakteryzować się dobrą przyczepnością do powierzchni metalowych. A także wysoką odpornością na obciążenia i temperatury oraz odpornością na działanie wody i zanieczyszczeń. W zależności od konkretnego zastosowania smary do smarowania maszyn rolniczych mogą być mineralne, syntetyczne lub stanowić mieszankę obu. W przypadku elementów o dużych obciążeniach, takich jak łożyska, przekładnie czy wały, zaleca się typy o wysokim wskaźniku lepkości i wytrzymałości na ścieranie. Natomiast do smarowania elementów pracujących w warunkach wysokiej temperatury, takich jak silniki czy układy hydrauliczne, zaleca się stosowanie smarów do maszyn rolniczych o stabilnych właściwościach termicznych. Istotne jest także regularne kontrolowanie ich stanu oraz ich wymiana zgodnie z zaleceniami producenta.

Jaki smar dla rolnictwa?

W rolnictwie wybór odpowiedniego smaru ma kluczowe znaczenie dla efektywnej pracy maszyn i urządzeń. Te są bowiem często narażone na różnorodne warunki środowiskowe i obciążenia. Smarowidło stosowane w rolnictwie powinno cechować się wysoką odpornością na ekstremalne warunki, takie jak wilgoć, pył, błoto oraz zmienne temperatury. Ponadto smar dla rolnictwa powinien zapewniać skuteczność w szerokim zakresie obciążeń. Mowa tu o spektrum od wysokich prędkości obrotowych do ciężkich obciążeń, typowych dla maszyn rolniczych. Dlatego też popularne są odmiany o wysokiej lepkości, które zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem nawet w trudnych warunkach. Smary dla rolnictwa często zawierają dodatki poprawiające przyczepność, stabilność termiczną oraz odporność na korozję. Jest to bowiem istotna kwestia dla utrzymania efektywności i długowieczności maszyn rolniczych. Ponadto, aby uniknąć awarii i przedłużyć żywotność maszyn, istotne jest regularne monitorowanie stanu smarowidła. A także jego wymiana zgodnie z zaleceniami producenta. Dobry typ powinien także uwzględniać specyficzne wymagania każdego typu maszyny oraz warunki pracy. Tak, aby zapewnić niezawodność i wydajność urządzeń rolniczych przez cały okres ich eksploatacji.

Smary do łożysk, do sworzni lub do kół zębatych

Smary dzieli się również, i nawet częściej, według zastosowania. Zazwyczaj jest to kwestia części i elementów, do których się ich używa. I tak mogą to być między innymi smary do przekładni kątowych, smary do łożysk tocznych, do sworzni, do przegubów a nawet do podwozi samochodowych. W takich warunkach używamy najczęściej produktów wysokotemperaturowych oraz do wysokich obciążeń. Z kolei w przypadku mniejszych urządzeń rolniczych, najczęściej spotykamy wersje smary do łańcuchów, smary do pił łańcuchowych, do kos spalinowych oraz do podkaszarek. Mazidła te występują w różnych formach i stanach. Choć zazwyczaj sprzedawane są w tubach oraz puszkach, spotkać można także wersje suche w sprayu. Warto dobrze je wybrać bo nieodpowiednie smarowanie może nastręczyć kłopotów. Dlatego osobom niezbyt dobrze znającym się na rzeczy, na początek proponujemy artykuły uniwersalne i wielofunkcyjne. Sprawdzą się one dobrze w przypadku mniej skomplikowanych maszyn gospodarczych. Jeśli jednak mimo wszystko nie wiedzą Państwo jakie smarowidło wybrać, zapraszamy do kontaktu. Odpowiemy na każde pytanie, poradzimy, doradzimy, nakierujemy. 

Jak dobrać smar do maszyny?

Dobór odpowiedniego smaru do maszyn rolniczych lub urządzeń wymaga uwzględnienia wielu istotnych czynników. Takich, które zwykle mają istotny wpływ na jego skuteczność i trwałość. Pierwszym krokiem jest rozważenie miejsca zastosowania smarowidła oraz specyfiki punktu tarcia, na którym chcemy go użyć. Następnie należy wziąć pod uwagę obciążenia, w tym ich przedział zmienności, kierunek działania, czas trwania, częstotliwość oraz ewentualne występowanie wibracji i uderzeń. Istotnym elementem jest również prędkość pracy urządzenia oraz zakres temperatur, w jakich ma działać smar do maszyn rolniczych. Dodatkowo należy uwzględnić także częstotliwość uruchamiania urządzenia, wymaganą niezawodność oraz precyzję wykonania, np. możliwą niewspółosiowość. Znaczenie ma także sam sposób dozowania smarowidła. A także parametry takie jak środowisko pracy (np. kontakt z wodą, zapylenie kurzem, obecność płynów agresywnych lub gazowych, korozyjne środowisko). Liczy się ponadto rodzaj uszczelnienia, materiały smarowane oraz przykładowy czas pracy do wymiany. Należy brać pod uwagę również indywidualne wymagania branżowe, takie jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy górniczy. Mogą one bowiem narzucać dodatkowe kryteria wyboru.

Z czego składa się smar do maszyn?

Głównym składnikiem każdego smaru jest olej bazowy, który posiada właściwości ślizgowe i stanowi znaczący procent objętości produktu. Ten olej bazowy może być wytwarzany z różnych surowców, w tym z olejów mineralnych. Zwykle są to rafinowane oleje mineralne, roślinne lub syntetyczne. Zalicza się do nich również odmiany silikonowe pochodzące z polimerów krzemu i grup metylowych lub etylowych. Aby nadawać płynnemu olejowi stałą konsystencję smaru, konieczne jest dodanie zagęstników, które przekształcają go w gęstą pastę. Zagęstniki te mogą obejmować mocznik aromatyczny, krzem, krzemian glinu oraz metaloorganiczne mydła alkaliczne. Ponadto w procesie produkcji smarowideł wykorzystuje się również ulepszacze, które decydują o jego zastosowaniu. Zwykle jest to grafit dla smarów grafitowych, miedź dla miedziowych oraz teflon – dla wersji teflonowych. Dodaje się do nich ponadto dodatki antykorozyjne, konserwujące, zwiększające przyczepność, trwałość i wiele innych. Wszystkie te różnorodne składniki współdziałają ze sobą, aby zapewnić optymalne właściwości smaru w zależności od jego przeznaczenia i warunków pracy.