Zakuwanie przewodów

Bezpieczne zakuwanie przewodów hydraulicznych i węży 

Zakuwanie przewodów hydraulicznych często określane także jako okuwanie węży, to technika trwałego połączenia węża z odpowiednią (na przykład gwintowaną) końcówką. Daje ona możliwość podłączenia węża do źródła ciśnienia. Końcówki te to tak zwane tulejki zaciskowe, zwane również oprawkami. Obrabiane w ten sposób węże do instalacji hydraulicznych są podstawowymi składnikami każdego systemu zasilanego płynem lub cieczą roboczą. Nasz serwis online oferuje swoim Klientom w bogatym wyborze części i elementy do systemów hydrauliki. W kategorii związanej z robotami konstrukcyjnymi tychże, możemy zaproponować między innymi uchwyt do szybkiej wymiany szczęk, zestaw sprężyn do zakuwarek Finn Power oraz zestaw szczęk zaciskowych. To akcesoria, dzięki którym „zarobienie” węża będzie szybkie i wygodne. Co prawda w instalacjach ciśnieniowych panują warunki wymagające specjalistycznych urządzeń do obsługi i konserwacji. Ale wąż takiego układu można z powodzeniem zakuć samemu. Potrzebny jest do tego dobry sprzęt, zakuwarka, dzięki której efekt naszej pracy będzie trwały. A także nie będzie stwarzał ryzyka awarii. 

Samodzielne zakuwanie przewodów hydraulicznych w systemach zasilanych energią cieczy roboczej

Zakuwanie przewodów hydraulicznych może być łatwe, komfortowe i skuteczne. Pod warunkiem, że posiadamy odpowiednie do tego przyrządy. Najważniejsza tutaj jest oczywiście prasa zaciskowa. Po ocenie i przycięciu naszego kabla do wymaganej długości, należy umieścić odpowiednią tulejkę zaciskową na końcu przewodu. Następnie należy umieścić końcówkę w prasie i ustawić wymaganą średnicę zakucia. Wybór średnicy ma  istotny wpływ na szczelność końcówki i jej późniejszą pracę pod ciśnieniem. Warto zatem dobrze ją wybrać ponieważ zbyt luźne łączenie może skutkować jego zerwaniem. Kolejnym krokiem jest silne sprasowanie tulei tak, aby wykazywała jak największą szczelność. Tego rodzaju technika jest powszechnie stosowana w zakładach przemysłowych, fabrykach oraz warsztatach. Stosuje się ją zarówno na etapie budowania instalacji, jak i podczas usuwania usterek. Stanowi ona niewątpliwą zaletę instalacji hydraulicznych, gdyż jest błyskawiczna i niekoniecznie wymaga obecności specjalisty. A także bardzo tania. Ponadto nie wymaga długich oraz bardzo kosztownych przestojów całości systemu zasilania. W przypadku usuwania takiej usterki odłącza się po prostu tylko lokalne elementy układu.